Une définition normative de la maintenance est donnée au niveau européen en 2001 (NF EN 13306 X 60-319) : « Ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d’un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise. »
La norme AFNOR FD X 60-000 de 2002, conçue sous forme de guide, présente les lignes directrices à prendre en compte pour concevoir, évaluer ou réviser le processus de maintenance qu’une entreprise industrielle est susceptible de mettre en place, en vue d’atteindre ses objectifs.
La maintenance industrielle est répartie en 5 niveaux
1er niveau
Réglages simples prévus par le constructeur au moyen d’éléments accessibles sans aucun démontage ou ouverture de l’équipement, ou échanges d’éléments consommables accessibles en toute sécurité, tels que voyants ou certains fusibles, etc.
Ce type d’intervention peut être effectué par l’exploitant du bien, sur place, sans outillage et à l’aide des instructions d’utilisation. Le stock de pièces consommables nécessaires est très faible.
| Maintenance préventive | Maintenance corrective |
| Ronde de surveillance d’état Graissages journaliers Manoeuvre manuelle d’organes mécaniques Relevés de valeurs d’état ou d’unités d’usage Test de lampes sur pupitre Purge d’éléments filtrants Contrôle d’encrassement des filtres |
Remplacement des ampoules Opérations de serrurerie courantes sur caractérisation, racleurs, bavettes, frotteurs Ajustage, remplacement d’éléments d’usure ou détériorés, sur des éléments composants simples et accessibles |
2ème niveau
Dépannages par échange standard des éléments prévus à cet effet et opérations mineures de maintenance préventive, telles que graissage ou contrôle de bon fonctionnement
Ce type d’intervention peut être effectué par un technicien habilité de qualification moyenne, sur place, avec l’outillage portable défini par les instructions de maintenance, et à l’aide de ces mêmes instructions.
| Maintenance préventive | Maintenance corrective |
| Contrôle de paramètres sur équipements en fonctionnement, à l’aide de moyens de mesure intégrés au bien Réglages simples (alignement de poulies, alignement pompe-moteur, etc.) Contrôle des organes de coupure (capteurs, disjoncteurs, fusibles), de sécurité, etc. Détartrage de surface de ruissellement (tour aéroréfrigérante) Graissage à faible périodicité (hebdomadaire, mensuelle) Remplacement de filtres difficiles d’accès |
Remplacement par échange standard de pièces : fusibles, courroies, filtres à air, etc. Remplacement de tresses, de presse-étoupe, etc. Lecture de logigrammes de dépannage pour remise en cycle Remplacement de composants individuels d’usure ou détériorés par échange standard (rail, glissière, galet, rouleaux, chaîne, fusible, courroie,…) |
3ème niveau
Identification et diagnostic des pannes, réparations par échange de composants ou d’éléments fonctionnels, réparations mécaniques mineures, et toutes opérations courantes de maintenance préventive telles que réglage général ou réalignement des appareils de mesure.
Ce type d’intervention peut être effectué par un technicien spécialisé, sur place ou dans le local de maintenance, à l’aide de l’outillage prévu dans les instructions de maintenance ainsi que des appareils de mesure et de réglage, et éventuellement des bancs d’essais et de contrôle des équipements et en utilisant l’ensemble de la documentation nécessaire à la maintenance du bien ainsi que les pièces approvisionnées par le magasin.
| Maintenance préventive | Maintenance corrective |
| Révisions partielles ou générales ne nécessitant pas le démontage complet de la machine Analyse vibratoire Analyse des lubrifiants Thermographie infrarouge (installations électriques, mécanique, thermique,…) Relevé de paramètres techniques nécessitant des moyens de mesure collectifs (oscilloscope, collecteur de données vibratoires) avec analyse des données Révision d’une pompe en atelier, suite à dépose préventive |
Diagnostic Réparation d’une fuite de fluide frigorigène (groupe de froid) Reprise de calorifuge Diagnostic d’état avec usage d’équipements de soutien portatifs et individuels (pocket automate, multimètre) Remplacement d’organes et de composants par échange standard de technicité générale, sans usage de moyens de soutien communs ou spécialisés (carte automate, vérin, pompe, moteurs, engrenage, roulement,…) Dépannage de moyens de production par usage de moyens de mesure et de diagnostics individuels |
4ème niveau
Tous les travaux importants de maintenance corrective ou préventive à l’exception de la rénovation et de la reconstruction. Ce niveau comprend aussi le réglage des appareils de mesure utilisés pour la maintenance, et éventuellement la vérification des étalons de travail par les organismes spécialisés.
Ce type d’intervention peut être effectué par une équipe comprenant un encadrement technique très spécialisé, dans un atelier spécialisé doté d’un outillage général (moyens mécaniques, de câblage, de nettoyage, etc.) et éventuellement des bancs de mesure et des étalons de travail nécessaires, à l’aide de toutes documentations générales ou particulières.
| Maintenance préventive | Maintenance corrective |
| Révisions partielles ou générales ne nécessitant pas le démontage complet de la machine Analyse vibratoire Analyse des lubrifiants Thermographie infrarouge (installations électriques, mécanique, thermique,…) Relevé de paramètres techniques nécessitant des moyens de mesure collectifs (oscilloscope, collecteur de données vibratoires) avec analyse des données Révision d’une pompe en atelier, suite à dépose préventive |
Remplacement de clapets de compresseur Remplacement de tête de câble en BTA Révision d’une pompe en atelier spécialisé suite à dépose préventive Réparation d’une pompe sur site, suite à une défaillance Dépannage de moyens de production par usage de moyens de mesure ou de diagnostics collectifs et/ou de forte complexité (valise de programmation automate, système de régulation et de contrôle des commandes numériques, variateurs,…) |
5ème niveau
Rénovation, reconstruction ou exécution des réparations importantes confiées à un atelier central ou à une unité extérieure.
Par définition, ce type de travail est donc effectué par le constructeur, ou par le reconstructeur, avec des moyens définis par le constructeur et donc proches de la fabrication.
| Maintenance préventive ou corrective |
| Révisions générales avec le démontage complet de la machine Reprise dimensionnelle et géométrique Réparations importantes réalisées par le constructeur ou le reconditionnement de ses biens Remplacement de biens obsolètes ou en limite d’usure |
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